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GH高溫合金PRODUCT CENTER
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產(chǎn)品名稱:GH80A高溫合金棒材 GH80A生產(chǎn)廠家
概述
GH80A是以鎳-鉻為基體,添加鋁、鈦形成r相彌散強(qiáng)化的高溫合金,除鋁含量略高外,其他與GH4033相近,使用溫度700~800℃,在650~850℃具有良好的搞蠕變性能和抗氧化性能。該合金冷熱加工性能良好,主要供應(yīng)熱軋棒材、冷拉棒材、熱軋板材、冷軋板材、帶材以及環(huán)形件等,用于制造發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子葉片、導(dǎo)向葉片支座、螺栓、葉片鎖板等零件。[1]
1.1 材料牌號(hào)
GH80A
1.2 相近牌號(hào)
Nim0nic80A(英國(guó))
化學(xué)成分
表1-1
C Cr Ni Al Ti
0.04~0.10 18.0~21.0 1.00~1.80 1.8~2.7
 
C0 Fe B Mn Si P S Ag Bi Cu Pb
≤2.0 ≤1.5 ≤0.008 ≤0.40 ≤0.80 ≤0.020 ≤0.015 ≤0.0005 ≤0.0001 ≤0.20 ≤0.002
1.5 熱處理制度
葉片用棒材為:1080℃±10℃,8h,空冷+700℃±5℃,16h,空冷。熱軋、鍛制及冷拉棒材,按表1-2的規(guī)定進(jìn)行。軋制環(huán)件:(1050~1080℃)±10℃,不大于2h,水冷+750℃±5℃(或+700℃±5℃),4h(或16h),空冷。熱軋板材、冷軋薄板和帶材為:供應(yīng)狀態(tài)+700℃±10℃,4h,空冷。
 
材料類型 固溶處理制度 時(shí)效制度
熱加工用熱軋(或鍛制)棒材 1080℃±10℃,8h,空冷 700℃±5℃,16h,空冷或
750℃±5℃,4h,空冷
熱加工用熱軋(或鍛制)棒材 按制度①或②進(jìn)行
①1080℃±10℃,保溫時(shí)間按表1-3規(guī)定,油冷或水冷或空冷。
(正常情況,d≥40mm,油冷)
②1080℃±10℃,保溫時(shí)間按表1-3規(guī)定,空冷+1080℃±10℃。
保溫30min,水冷
700℃±5℃,16h,空冷或
750℃±5℃,4h,空冷
冷拉棒材 1080℃±10℃,保溫時(shí)間按表1-4規(guī)定,水冷或空冷。 700℃±5℃,16h,空冷或
750℃±5℃,4h,空冷
表1-3
直徑/mm 保溫時(shí)間/h 直徑/mm 保溫時(shí)間/h
≤3 1 >6~12.5 4
>3~6 2 >12.5 8
表1-4
直徑或較小截面尺寸/mm 保溫時(shí)間/min 直徑或較小截面尺寸/mm 保溫時(shí)間/min
≤15 15~30 >15~25 30~45
 
品種規(guī)格
直徑d20~55mm的葉片用熱軋棒材、直徑不大于300mm的熱軋或鍛制棒材。
冷拉棒材直徑8~45mm圓棒及內(nèi)切圓直徑d8~36mm的六角形棒材。
外徑1000mm、內(nèi)徑900mm、、高度130mm的軋制形件。
厚度不大于9.5的熱軋板材、厚度不大于4.0的冷軋薄板材,厚度不大于0.8mm的冷軋帶材。
葉片用熱軋棒材不經(jīng)熱處理,其表面應(yīng)全部磨光或車光。
機(jī)加工用熱軋棒材以固溶處理并除氧化皮狀態(tài)。
鐓鍛用冷拉棒材以冷拉磨光狀態(tài),機(jī)加工用冷拉棒材以冷拉經(jīng)固溶處理并除氧化皮狀態(tài),熱加工用棒材以制造狀態(tài)并除氧化皮(對(duì)鍛造廠用棒材應(yīng)車光后供應(yīng),其表面粗糙度不小于3.2)。
軋制環(huán)形件以固溶處理和粗加工狀態(tài)。
熱軋板材、冷軋板材和帶材經(jīng)軟化處理、堿酸洗、切邊和平整左矯直。
熔煉和鑄造工藝
葉片用棒材和板材采用真空感應(yīng)熔煉加電渣重熔工藝。軋制環(huán)形件與熱軋、鍛制及冷拉棒材采用感應(yīng)熔煉加電渣重熔,或真空感應(yīng)加真空電弧重熔,或真空感應(yīng)熔煉加電渣重熔工藝。
1.8 應(yīng)用概況與特殊要求
該合金主要用作發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子葉片、導(dǎo)向葉片支座、扇形件安裝環(huán)、螺栓、葉片鎖板等零件。
熱性能
2.1.1 熔化溫度范圍熔點(diǎn)1405℃
2.1.2 熱導(dǎo)率見(jiàn)表2-1。
表2-1
θ/℃ 100 200 300 400 500 600 700 800 900
λ/(W/(m·C)) 12.11 13.83 15.48 16.75 18.39 20.93 24.48 25.57 27.66
2.1.3、GH80A線膨脹系數(shù) 見(jiàn)表2-2表2-2
θ/℃ 16~100 16~200 16~300 16~400 16~500 16~600 16~700
α/10-6C-1 12.18 12.86 13.69 14.08 14.50 14.94 15.36
2.2、密度
ρ=8.15g/cm3
2.3、電性能
室溫ρ=1.23×10-6Ω.m。
2.4、磁性能
無(wú)磁性
2.5、化學(xué)性能
抗氧化性能在空氣介質(zhì)中試驗(yàn)100h的氧化速率
表2-3。
試驗(yàn)時(shí)間/h 700 750 800
氧化速率/(g/(m2.h)) 0.037 0.041 0.047
3、組織結(jié)構(gòu)
4.1、變相溫度
4.2、時(shí)間-溫度-組織轉(zhuǎn)變曲線
4.3、合金組織結(jié)構(gòu) 葉片毛坯按不同的熱處理規(guī)范處理的組織特征:1080℃±10℃,8h,空冷處理;在1080℃時(shí)基體中的γ相和一些M7C3及M23C5型晶界碳化物溶入固溶體。在冷卻過(guò)程中晶界形成M7C3及M23C6型富鉻碳化物。M7C3大約在1000℃以上沉淀出來(lái),餅子較低溫度下轉(zhuǎn)變?yōu)镸23C6,M23C6在750~1000℃析出,也能獨(dú)立成核,生成晶界碳化物。所以在1080℃±10℃,8h,空冷處理后,晶界上呈現(xiàn)出不連續(xù)狀態(tài)的M7C3和M23C6,晶內(nèi)有γ相和MC。
5、工藝性能與要求
5.1、成形性能
5.1.1、鍛造 合金具有良好的鍛造性能,鋼錠加熱溫度在1120~1150℃,開(kāi)鍛溫度不低于1000℃。停鍛溫度不低于950℃。
5.1.2、熱軋板 軋制加熱溫度1120~1150℃,停軋溫度不低于930℃。
5.2、焊接性能 合金可以進(jìn)行自動(dòng)對(duì)接氬弧焊和縫焊。
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