4J32
4J32概述
4J32合金又稱超因瓦(Super-Invar)合金。在－60～80℃溫度范圍內(nèi)，其膨脹系數(shù)比4J36合金低，但低溫組織穩(wěn)定性較4J36合金差。該合金主要用于制造要求在環(huán)境溫度變化范圍內(nèi)尺寸高度精密儀表零件。
1.1 4J32材料牌號 4J32。
1.2 4J32相近牌號 見表1-1。
表1-1[1～4]
| 俄羅斯 |
美國 |
日本 |
法國 |
32HКД
32HК-BИ |
Super-Invar
Super-Nilvar |
-
SI |
Invar
Superieur |
1.3 4J32材料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) YB/T 5241-1993 《低膨脹合金4J32、4J36、4J38和4J40技術(shù)條件》。
1.4 4J32化學(xué)成分 見表1-2。
表1-2 %
| C |
P |
S |
Si |
Mn |
Cu |
Co |
Ni |
Fe |
| ≤ |
| 0.05 |
0.02 |
0.02 |
0.02 |
0.20～0.60 |
0.40～0.80 |
3.2～4.2 |
31.5～33.0 |
余量 |
在平均線膨脹系數(shù)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定條件下，允許鎳含量偏離表1-2規(guī)定范圍。
1.5 4J32熱處理制度 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的膨脹系數(shù)及低溫組織穩(wěn)定性的性能檢驗(yàn)試樣按下述方法加工和熱處理：將半成品試樣加熱至840℃±10℃，保溫1h，水淬，再將試樣加工為成品試樣，在315℃±10℃保溫1h，隨爐冷或空冷。
1.6 4J32品種規(guī)格與供應(yīng)狀態(tài) 品種有棒、管、板、絲和帶。
1.7 4J32熔煉與鑄造工藝 用非真空感應(yīng)爐，真空感應(yīng)爐和電弧爐熔煉。
1.8 4J32應(yīng)用概況與特殊要求 該合金是典型低膨脹合金，經(jīng)航空工廠長期使用，性能穩(wěn)定。主要用于制造在環(huán)境溫度變化范圍內(nèi)尺寸高度精確的精密部件。在使用中應(yīng)嚴(yán)格控制熱處理工藝及加工工藝，根據(jù)使用溫度應(yīng)嚴(yán)格檢驗(yàn)其組織穩(wěn)定性。
二、4J32物理及化學(xué)性能
2.1 4J32熱性能
2.1.1 4J32溶化溫度范圍 1430～1450℃[1,2]。
2.1.2 4J32熱導(dǎo)率 λ=13.9W/(m•℃)[1,2]。
2.1.3 4J32線膨脹系數(shù) 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定α1(20～100℃)≤1.0×10-6℃-1[5]。
4J43合金和4J36合金一樣，850℃以上退火，其線膨脹系數(shù)值蕞高。冷卻速度快可使線膨脹系數(shù)降低。對于α1(室溫～100℃)來說，淬火（冷卻速度快）較退火處理的可降低近一半。
典型成分的合金，試樣在保護(hù)氣氛或真空中，加熱到850℃±20℃，保溫1h,以不大于300℃/h的速度冷至200℃以下出爐，其平均線膨脹系數(shù)見表2-1。
合金的膨脹曲線見圖2-1。
表2-1
| 溫度范圍/℃ |
/10-6℃-1 |
溫度范圍/℃ |
 /10-6℃-1 |
20～60
20～50
20～100
20～150
20～200 |
－0.90
0.5
0.9
1.4
2.0 |
20～250
20～300
20～400
20～500
20～600 |
3.2
4.9
7.7
9.6
10.8 |
2.2 4J32密度 ρ=8.10g/cm3[1]。
2.3 4J32電性能
2.3.1 4J32電阻率 ρ=0.77μΩ·m[1,2]。
2.3.2 4J32電阻溫度系數(shù) 見表2-2。
2.4 4J32磁性能
表2-2[1,2]
| 溫度范圍/℃ |
20～50 |
20～100 |
20～200 |
20～300 |
20～400 |
20～500 |
| αR/10-3℃-1 |
1.5 |
1.4 |
1.3 |
1.0 |
0.9 |
0.8 |
2.4.1 4J32居里點(diǎn) Tc=220℃[1]。
2.4.2 4J32合金的磁性能 見表2-3。
表2-3[1,2]
| H/(A/m) |
B/T |
H/(A/m) |
B/T |
H/(A/m) |
B/T |
8
16
24
40 |
0.6×10-2
1.6×10-2
2.9×10-2
6.6×10-2 |
80
160
400
800 |
0.21
0.45
0.72
0.91 |
2000
4000
|
1.14
1.24
|
在4000A/m下，剩余磁感應(yīng)強(qiáng)度Br=0.58T，矯頑力Hc=75A/m[1,2]。
2.5 4J32化學(xué)性能 合金在大氣、淡水、和海水中有一定的耐腐蝕性。
4J32力學(xué)性能
3.1 4J32技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的性能
3.2 4J32室溫及各種溫度下的力學(xué)性能
3.2.1 4J32硬度 合金（退火狀態(tài)）硬度HV=150[1,2]。
3.2.2 4J32拉伸性能 合金（退火狀態(tài)）在常溫下的拉伸性能見表3-1。
表3-3[1]
| σb/MPa |
σP0.2/MPa |
δ/% |
φ/% |
| 470 |
302 |
25 |
72 |
3.3 4J32持久和蠕變性能
3.4 4J32疲勞性能
3.5 4J32彈性性能
3.5.1 4J32彈性模量 合金（退火狀態(tài)）的彈性模量E=141GPa[1,2]。
四、4J32組織結(jié)構(gòu)
4.1 4J32相變溫度 γ→α相變溫度在-60℃以下。
4.2 4J32時間-溫度-組織轉(zhuǎn)變曲線
4.3 4J32合金組織結(jié)構(gòu) 合金按1.5規(guī)定的熱處理制度處理后，再經(jīng)-60℃冷速2h，不應(yīng)出現(xiàn)馬氏體組織。但當(dāng)合金成分不當(dāng)時，在常溫或低溫下將發(fā)生不同程度的奧氏體(γ)向針狀馬氏體(α)轉(zhuǎn)變，相變時伴隨著體積膨脹效應(yīng)。合金的膨脹系數(shù)相應(yīng)增高。影響合金低溫組織穩(wěn)定性的主要因素是合金的化學(xué)成分。從Fe-Ni-Co三元相圖中可以看到，鎳是穩(wěn)定γ相的主要元素。鎳含量偏高有利于γ相的穩(wěn)定。銅也是穩(wěn)定合金組織的重要元素。隨合金總變形率增加，其組織越趨向穩(wěn)定。合金成分偏析也可能造成局部區(qū)域的γ→α相變。此外，晶粒粗大也會促進(jìn)γ→α相變。
五、4J32工藝性能與要求
5.1 4J32成形性能 該合金很容易冷、熱加工。熱加工時應(yīng)避免在含硫的氣氛中加熱。
5.2 4J32焊接性能 合金可采用釬焊、熔焊、電阻焊等方法焊接。由于膨脹系數(shù)與化學(xué)成分有關(guān)，應(yīng)盡量避免造成合金成分的改變，因此蕞好采用氬弧焊。
5.3 4J32零件熱處理工藝 熱處理可分為：消除應(yīng)力退火、中間退火及穩(wěn)定化處理。
(1)消除應(yīng)力退火 為消除零件在機(jī)械加工后殘存應(yīng)力，要進(jìn)行消除應(yīng)力退火：530～550℃，保溫1～2h,爐冷。
(2)中間退火 為消除合金在冷軋、冷拔、冷沖壓過程引起的加工硬化現(xiàn)象，以利于繼續(xù)加工。工件加熱到830～880℃，保溫30min，爐冷或空冷。
(3)穩(wěn)定化處理 為獲得具有較低的膨脹系數(shù)又能使其性能穩(wěn)定。一般采用三段處理。
a)均勻化：在加熱中，合金中的雜質(zhì)充分固溶和合金化元素趨于均勻。工件在保護(hù)氣氛中，加熱到830℃，保溫20min～1h，淬火。
b)回火：在回火過程中能夠部分消除由淬火產(chǎn)生的應(yīng)力。工件加熱到315℃，保溫1～4h，爐冷。
c)穩(wěn)定化時效：使合金的尺寸穩(wěn)定。工件加熱到95℃，保溫48h。
對于冷加工或機(jī)械加工后的高精度零件，不宜采用高溫處理時，可采用下述消除應(yīng)力穩(wěn)定化處理：工件加熱到315～370℃，1～4h。該合金不能用熱處理硬化。
5.4 4J32表面處理工藝 表面處理可采用噴砂、拋光或酸洗。合金可用25%鹽酸溶液在70℃下酸洗，清除氧化皮。
5.5 4J32切削加工與磨削性能 該合金切削加工特性和奧氏體不銹鋼相似。加工時采用高速鋼或硬質(zhì)合金刀具，低速切削加工。切削時可使用冷卻劑。該合金磨削性能良好。
全國熱線：18017243533 021-57888107
